물티슈 제조 공정의 3단계 [2023년 업데이트]

물티슈 제조와 관련된 단계는 정확히 무엇이며 재료는 무엇입니까? DHTI의 포괄적인 물티슈 생산 가이드에는 아기 물티슈의 제조 공정이 자세히 설명되어 있습니다. 이 기사에서는 물티슈가 어떻게 만들어지는지에 대해 알아야 할 모든 것을 제공합니다!

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아기 물티슈라고도 알려진 물티슈는 유아 신체의 가장 민감한 부위를 청소하도록 설계된 일회용 천입니다. 드라이어 시트와 유사한 천으로 제작된 이 물티슈는 세정 용액에 담가져 세정력을 부여합니다.

1단계 - 디자인

물티슈 제조 프로젝트의 첫 번째 단계는 디자인입니다. 물티슈는 소비자의 기대를 충족시키기 위해 특정한 특성을 포함해야 합니다. 따라서 선택한 직물은 힘든 청소 작업을 견딜 수 있을 만큼 내구성이 있어야 하며 일회용이어야 합니다. 물티슈는 클렌징 용액에 포화되어 있으므로 직물은 흡수성이 있어야 합니다.

제조업체는 물티슈 자체의 디자인뿐만 아니라 포장 디자인도 고려해야 합니다. 아기 물티슈 패키지는 아직 사용하지 않은 물티슈의 수분을 유지하면서 시트 1장을 빠르게 배출할 수 있어야 합니다. 열성형 플라스틱 튜브는 물티슈 포장에 적합한 솔루션인 경우가 많습니다.

물티슈 제조 프로젝트의 첫 번째 단계는 디자인입니다.

2단계 – 재료

디자인이 확정되면 다음 단계는 사용할 재료를 선택하는 것입니다. 물티슈는 일반적으로 부직포로 만들어집니다. 섬유의 인터로킹 루프는 전통적인 직물을 함께 엮어 매트릭스를 형성합니다. 그러나 부직포는 별도의 섬유를 단일 시트의 재료로 압축하는 프레싱 공정을 통해 생성됩니다. 면, 레이온, 폴리에스터, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌이 이 공정에 사용되는 표준 섬유입니다.

원단 선택은 물티슈 제조 공정에서 중요한 부분입니다.

3단계 - 제조

물티슈 제조에는 일반적으로 습식 공정이 적용됩니다. 이 과정에서 부직포 섬유는 물 및 기타 화학 물질과 함께 액체 슬러리로 만들어져 페이스트가 생성되고 롤러에 의해 평평한 시트로 압축되고 건조되어 재료의 긴 마스터 롤이 형성됩니다. 마스터 롤은 슬리터 리와인더를 사용하여 추가 처리되며, 추가 처리를 위해 시트를 더 작은 크기로 절단합니다. 절단 후 자동화된 공압 크로스 커터가 재료를 더 작은 롤로 절단하기 위해 이동한 후 다음 제조 단계인 소비자 롤 슬리팅 및 천공을 준비하는 플랫폼으로 배출됩니다.

습식 공정은 일반적으로 물티슈 제조에 적용됩니다.

다음 단계에서는 마스터 롤을 캐니스터 및 버킷 와이프에 사용되는 다양한 너비로 절단하는 작업이 포함됩니다. 일부 롤 슬리팅 및 천공 기계는 분당 최대 60개의 속도로 와이프 롤을 풀고, 천공하고, 슬리팅하고 되감아 롤 생산 능력을 늘릴 수 있습니다.

DHTI는 업계 전문가에게 제조 공정의 모든 단계를 처리하는 데 필요한 엔드투엔드 물티슈 제조 서비스와 장비를 제공합니다. 당사의 마스터 롤 슬리팅 기능부터 캐니스터 로딩 및 유체 충전 장비에 이르기까지 당사 팀은 물티슈 생산 공정의 모든 단계를 처음부터 끝까지 안내할 준비가 되어 있습니다.

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